Marke: Grundfos

Ursprungsland: Deutschland

Die R-706H (CR) mit der Teilenummer HUBE 96441873 ist eine hochprofessionelle, industrielle Kartuschendichtung (Cartridge Mechanical Seal). Diese einbaufertige Gleitringdichtung wurde speziell für den absolut leckagefreien und wartungsarmen Betrieb von rotierenden Wellen in industriellen Kreiselpumpen, Rührwerken und Mischern entwickelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen, aus Einzelteilen bestehenden Dichtungssätzen ist eine Kartuschendichtung als kompakte, vormontierte Einheit konzipiert. Dies schließt Montagefehler, wie eine falsche axiale Vorspannung der internen Federn oder Beschädigungen an den empfindlichen Gleitflächen, systembedingt komplett aus. Ausgestattet mit hochwertigen Elastomeren (CR - Chloropren-Kautschuk / Neopren) bietet diese Dichtung eine exzellente Beständigkeit gegen Alterung, Witterungseinflüsse und eine Vielzahl von industriellen Medien. Sie eignet sich ideal als langlebige Systemkomponente in automatisierten Prozessanlagen, die über zentrale SPS- und PLC-Systeme überwacht werden.

Zustand

Neu (Neuer, unbenutzter Lagerbestand aus Lagerbereinigung)

Herkunftsland

Deutschland / International (Industrieller OEM-Standard)

Technische Daten

• Typenbezeichnung: R-706H (CR)

• Hersteller-Teilenummer (HUBE): 96441873

• Produktart: Kartuschendichtung / Gleitringdichtung (Cartridge Mechanical Seal)

• Dichtungsanordnung: Einzel-Gleitringdichtung (Single Cartridge Seal)

• Material Nebendichtungen / O-Ringe: CR (Chloropren-Kautschuk, z. B. Neopren) – hervorragende mechanische Festigkeit und Kälteflexibilität

• Konstruktionsmerkmal: Vormontierte, einbaufertige Cartridge-Einheit mit integrierter Wellenhülse und Dichtungsflansch

• Wellenbewegung: Rotierend

• Druckentlastung: Entlastete Dichtungsgeometrie (Balanced Seal Design) für minimale Reibungswärme bei hohen Drücken

• Medienverträglichkeit: Wasser, Kühlwasser, Abwasser, Öle sowie leicht aggressive chemische Flüssigkeiten im industriellen Standardprozess

• Schnittstellen-Kompatibilität: Passgenau für normierte Dichtungsräume (z. B. nach DIN EN 12756 oder spezifische Pumpenhersteller-Maße)

Funktionen

• Absolute Wellenabdichtung: Verhindert zuverlässig den Austritt des Fördermediums entlang der rotierenden Welle in die Umgebung oder in den Lagerträger der Pumpe.

• Axialer Toleranzausgleich: Integrierte Federelemente gleichen axiale Wellenbewegungen und Vibrationen im Betrieb permanent aus, um den konstanten Anpressdruck der Gleitflächen zu sichern.

• Schutz der Maschinenwelle: Da die Dichtung auf einer eigenen, integrierten Hülse sitzt, wird die teure Pumpenwelle effektiv vor mechanischem Einlaufen und abrasivem Verschleiß geschützt.

Anwendungsbereiche

• Prozess- und Verfahrenstechnik: Zuverlässige Abdichtung von Kreiselpumpen in Kühlkreisläufen, Wasseraufbereitungsanlagen und industriellen Waschanlagen.

• Chemische Industrie & Werkstofftechnik: Einsatz an Aggregaten zur Förderung von nicht-extrem korrosiven Medien, Schmierstoffen und Emulsionen.

• Automatisierungstechnik & Anlagenbau: Mechanische Kernkomponente in vollautomatisierten Pumpenstationen, die über elektronische Durchfluss- und Drucksensoren an eine PLC/SPS gekoppelt sind.

• Instandhaltung & Wartung: Ideales und schnelles Austausch-Kit zur Überholung von Industrie-Pumpen im Rahmen von geplanten Revisionen im Schaltschrank- und Maschinenumfeld.

Eigenschaften

• Robuste Metallkomponenten: Flansch und Hülse aus hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt für maximale Formstabilität unter Druck.

• Optimierte Gleitwerkstoffe: Hochwertige Paarung der Gleit- und Gegenringe (z.B. Siliziumkarbid/Kohle oder SiC/SiC) für minimale Reibwerte und exzellente Notlaufeigenschaften.

• Präzise Zentrierung: Werkseitig angebrachte Montage-Fixierlaschen (Zentrierclipse) sichern die perfekte Ausrichtung der Dichtungskomponenten während des Festschraubens.

Vorteile

• Minimale Ausfallzeiten (Plug & Play): Da die Dichtung nicht mühsam auf der Welle vermessen und eingestellt werden muss, verkürzt sich die Reparaturzeit der Pumpe drastisch.

• Maximale Betriebssicherheit: Keine Beschädigung der Gleitflächen bei der Montage möglich, da diese im Inneren der geschlossenen Kartusche geschützt liegen.

• Lange Standzeiten: Die entlastete Bauweise (Balanced) reduziert den Verschleiß der Dichtflächen bei Druckspitzen erheblich und verlängert die Wartungsintervalle der Anlage.